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- Stahl REBOX® für Schmiede- und Walzwerksöfen
Die Zusammenarbeit mit Linde ermöglicht Ihnen eine kontinuierliche Verbesserung von Produktivität, Qualität und Effizienz durch umweltbewusste Anwendungen in der Stahlindustrie
Die richtige Balance zwischen Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit ist für Stahlproduzenten keine leichte Aufgabe. Gefordert ist ein stets wachsames Auge auf Brennstoffverbrauch, Ressourcenmanagement, Effizienz, Produktivität und Qualität. Wir bieten Spezialanwendungen für alle Schritte in der Prozesskette eines Stahlwerks, von der Eisen- und Stahlherstellung über die Metallverarbeitung bis zur Wärmebehandlung. Ganz gleich, ob Ihr Ausgangsprodukt Erz oder Schrott ist, unsere Lösungen bringen Ihnen nachweisbare Effizienzsteigerungen. Linde unterstützt Sie bei der Bewältigung dieser Herausforderungen mit innovativen Industriegase-Anwendungen.
Wiedererwärmöfen
Linde bietet mit REBOX® eine kosten- und zeiteffektive Lösung zur Steigerung der Produktionskapazitäten und Erhöhung der Flexibilität
Die Restrukturierung des Geschäftsbetriebs oder der Produktionsaktivitäten oder ein gestiegenes Verkaufsvolumen sowie die Fluktuation der Umsätze, sind Tatbestände, die mehr Produktionskapazität und -flexibilität erforderlich machen. In der Zukunft verlangt die internationale Umweltschutzpolitik drastische Emissionsreduzierungen von z.B. CO2 und NOx.
Kapazitätssteigerung und gleichzeitige Emissionsreduzierung bei reduzierten spezifischen Kosten ?
Mit der REBOX®- Technologie ist dies kein Widerspruch. Durch diese Information erhalten Sie einen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten und Hintergründe der Oxy-Fuel Verbrennung in Aufwärmöfen. Wir bieten Ihnen ausserdem eine Bewertung Ihrer Prozesse und Ofenanlagen an, mit dem Ziel Ihre Marktposition zu stärken.
Oxy-Fuel hat keinen Stickstoffballast
Linde bietet mit REBOX® eine kosten- und zeiteffektive Lösung zur Steigerung der Produktionskapazitäten und Erhöhung der Flexibilität. Sowohl in bestehenden als auch in neuen Ofenanlagen können die spezifischen Kosten je erwärmter Tonne gesenkt und Emissionen reduziert werden. Öfen mit REBOX® Oxy-Fuel Systeme erreichen folgenden Zielvorgaben:
- Durchsatzsteigerung (t/h) bis zu 50%
- Senkung des Brennstoffverbrauchs bis zu 50%
- Entsprechende CO2 Emissionsreduzierung um bis zu 50%
- NOx Emissionen unter 70 mg/MJ
Weitere Informationen als Download
- ASCOMETAL (Lucchini Group) reduziert Kosten mit REBOX®-Oxyfuel-Lösungen von Linde
- Erfahrungen von 80 Installationen zur Sicherung der Investitionen
- Erfolgreiche Umrüstung von Durchlauföfen auf Oxyfuel-Betrieb
- Neudefinierung des Aufwärmprozesses
- Oxyfuel Verbrennung ohne Stickstoffballast
- REBOX® - Oxyfuel für Aufwärmöfen
- Sauerstoff statt heisser Luft - energy 1 - 2005
- Ovako Rotary hearth furnace
- Outokumpu Catenary furnace
- ASCOMETAL furnace
Turnkey mit Prozessgarantie
Linde GmbH hat seit 1991 annähernd 80 REBOX® Oxy-Fuel Systeme für Aufwärmöfen ausgeliefert. Die Installationen in Satz- und Durchlauföfen haben sich sowohl für Walz- und Schmiedewerke als auch für Glühbehandlungen unter Produktionsbedingungen bewährt. Aufgrund der umfassenden Erfahrungen aus 80 Referenzanlagen mit Oxy-Fuel Verbrennung kann Linde heute Lösungen mit minimierten Projektrisiken und Stillstandzeiten, einschliesslich schlüsselfertiger Übergabe mit voller Haftung und Prozessgarantie anbieten.
Neudefinition der Aufwärmprozesse
Unsere Projektleiter und Anwendungsingenieure stehen Ihnen für Präsentationen zu REBOX® jederzeit zur Verfügung. Auf Wunsch führen wir eine Bewertung Ihrer Wärmeöfen und Glühprozesse gemeinsam mit Ihnen durch. Die Restrukturierung des Geschäftsbetriebs oder der Produktionsaktivitäten oder ein gestiegenes Verkaufsvolumen sowie die Fluktuation der Umsätze, sind Tatbestände, die mehr Produktionskapazität und -flexibilität erforderlich machen. In der Zukunft verlangt die internationale Umweltschutzpolitik drastische Emissionsreduzierungen von z.B. CO2 und NOx.