Ihre Anforderungen

Für den folgenden Einsatz bietet unser Oxy Service kosteneffiziente Lösungen

Aufgabenstellungen

• Beeinträchtigung/Schädigung von Regeneratoren oder Rekuperatoren
• Erhöhte Belastung der regenerativen bzw. rekuperativen Systeme zur Luftvorwärmung durch Wannenfahrweise und Rohstoffe
• Zunehmende Dauer von Wannenreisen
• Schwankende Tonnage-Anforderungen und -Auslastung der Glasschmelzwanne
• Auslastung der Glaswanne von mehr als 100 % aufgrund von Bedarfs-/Markentwicklungen

Ziele

• Minimierung von Stillstands- und Ausfallzeiten
• Optimierte Auslegung der Glasschmelzwanne

Das Konzept

Mehr Leistung durch Sauerstoff. Das Grundprinzip des Oxy Service

Der Oxy Service von Linde vereint die gesamte Technologie rund um den effizienten Einsatz von Sauerstoff – von der Lieferung bis zum Betrieb der Anlage.

Leistungsspektrum

• Engineering beim Rohrleitungsbau für O₂ und Erdgas
• Unterstützung bei der Inbetriebnahme

Hard- und Software

• Sauerstofftanks/Luftverdampfer, Belieferung
• O₂-Lanzen/Oxyfuel-Brenner
• O₂-Regelstrecke, O₂-/Erdgas-Regelstrecke
• Simulation mit GS

Vorteile Oxy Service

Flexibler, zuverlässiger, wirtschaftlicher. Kosteneffiziente Aufrechterhaltung der Schmelzleistung.

Der Oxy Service von Linde basiert auf Einsätzen und Erfahrungen der letzten 10 Jahre.

Ihre Vorteile

• Flexible Aufrechterhaltung der Schmelzleistung durch O₂-Lanzen oder Oxyfuel-Brenner
• Minimierte Produktionsausfälle durch verlängerte Ofenreise mithilfe von Sauerstoff bei einer Haupt- und Zwischenreparatur
• Deutliche Reduzierung der Abgasmenge/des Abgasvolumens der Glaswanne bei gleicher oder erhöhter Schmelzleistung und gleicher bzw. optimierter Glasqualität
• Verringerung der Regenerator-/Rekuperatorbelastung
• Niedrige Investitionskosten
• Lösungen aus einer Hand – von der O₂-Anreicherung bis zur All-Oxyfuel-Befeuerung der Glasschmelzwanne

Anlagentechnik

Beste Ergebnisse erzielen mit individuell abgestimmter Technologie

Modernste Anlagentechnik ermöglicht einen optimierten Produktionsbetrieb.

Verfügbare Regelstrecken

Oxy-Service-Anlagen, O₂-Regelstrecken

• 1 x 2.500 Nm³/h O₂
• 1 x 1.000 Nm³/h O₂
• 2 x 500 Nm³/h O₂

Oxyfuel-Regelstrecke (reiner O₂-Betrieb möglich)

• 2 x 2 MW Erdgas/O₂

Oxyfuel-Regelstrecke

• 2 x 2 MW Erdgas/O₂
• 2 x 3 MW Erdgas/O₂

Oxy Service Technikpaket - Sauerstoffanreicherung

Sauerstoffanreicherung der Verbrennungsluft - Weniger Ofendruck, gesteigerte Leistung

Ofenbetrieb ohne Oxy Service

• Quer befeuerte, regenerative Öl/Luft-Wanne, Behälterglas
• Tonnage 200 t/Tag (bis max. 220 t/Tag)
• Luftvorwärmung (vor Schädigung der Regeneratoren) ca. 850 °C

Ausgangssituation:

Schädigung der liegenden Kammern (Luftvorwärmung bei ca. 600–700 °C) und daraus resultierende Betriebsweise der Wanne führt zu stark erhöhtem Ofendruck und Reduzierung der Schmelzleistung um ca. 20 % auf ca. 165 t/Tag.

Betriebsweise der regenerativ Öl/Luft-befeuerten Glasschmelzwanne mit O₂-Anreicherung über O₂-Lanze in der zentralen Luftleitung 

Ergebnisse mit Oxy Service

• Tonnage: 200–205 t/Tag (ca. 165 t/Tag + ca. 35 t/Tag)
• Reduzierung des Ofendrucks um mehr als 30%
• NOx-Werte der Wanne während des O₂-Einsatzes können sich um ca. 5% erhöhen
• Laufzeit: bis zu 24 Monate

Oxy Service Technikpaket – Oxyfuel-Brenner

Einsatz von Oxyfuel-Brennern - Geringere Volumenströme, mehr Leistung

Ausgangssituation ohne Oxy Service mit Brennern

• Regenerative Gas/Luft-U-Flammenwanne, Behälterglas
• Tonnage 220 t/Tag (max. 230 t/Tag)
• Luftvorwärmung (vor Schädigung der Regeneratoren) ca. 1.100–1.200 °C

Problem:

Schädigung der regenerativen Kammern, Reduzierung der Luftvorwärmung und resultierende Betriebsweise der Wanne führt zu einer Reduzierung der Schmelzleistung um etwa 20 % auf ca. 160–170 t/Tag.

Erfahrungen an der regenerativ Gas/Luft-befeuerten U-Flammen-Glasschmelzwanne, mit Unterstützung durch Oxyfuel-Brenner (im Brennergang, Einsatz von Oxy Service) 

Ergebnisse mit Oxy Service

• Tonnage: 200–210 t/Tag (ca. 160–170 t/Tag + ca. 30–40 t/Tag)
• Reduzierung der Volumenströme um ca. 20 %
• NOx-Werte der Wanne während des O₂-Einsatzes erhöhten sich um ca. 5 %
• Laufzeit des Projektes: 18 Monate

Oxy Service Technikpaket – All-Oxyfuel-Paket

All-Oxyfuel-Betrieb. Stabiler Prozess, verbesserte Glasqualität.

Ausgangssituation ohne Oxy Service

• Regenerative Gas/Luft-U-Flammenwanne, Behälterglas
• Tonnage 230 t/Tag (70 m2 Schmelzfläche)

Aufgabe:

Aufrechterhaltung einer Schmelzleistung von 50 % der Kapazität, entspricht 115 t/Tag, an der U-Flammenwanne während der Reparatur der Regeneratoren von 4–6 Wochen.

Betrieb der U-Flammenwanne mit zwei Oxyfuel-Brennern und einer O₂-Lanze am Brennerport ( Einsatz von Oxy Service) 

Medieneinsatz (ein Brennerport in Betrieb, keine Umschaltung):

• COROX®-II (Typ 3MW) Erdgas 330 Nm³/h Sauerstoff 380 Nm³/h
• COROX®-II (Typ 3MW) Erdgas 330 Nm³/h Sauerstoff 380 Nm³/h
• O₂-Lanze Sauerstoff ca. 400 Nm³/h
• Verbrennungsluft keine

Ergebnisse mit Oxy Service

Prozessstabile Aufrechterhaltung der Tonnage von 110–115 t/Tag der Glasschmelzwanne im All-Oxyfuel-Betrieb über 5–6 Wochen mit verbesserter Glasqualität.