Hitsaus

Asetyleenin suuri etu on hitsausliekin pelkistävä vaikutus, jota on helppo säätää ja hallita. Asetyleenihitsaukselle on ominaista hyvä rakojen silloituskyky. Liitoksen valmistelua ei tarvita lainkaan tai vain hyvin vähän.

Esimerkiksi putkistojen rakentamisessa, jossa muut hitsausmenetelmät eivät yleensä tule kysymykseen tai eivät ole taloudellisia, happi-asetyleeniliekki on hitsaajan luotettava ja todellinen ystävä. Asetyleenin palamiselle hapen kanssa on ominaista teräväpiirteinen liekkikartio.

Olemme kehittäneet RAPID PROCESSING® -konseptin korkean tuottavuuden MAG-hitsausta varten, joka luo paremman tuottavuuden suuremman hitsausnopeuden ja/tai suuremman laskeumanopeuden seurauksena. Se vähentää myös roiskeiden ja hitsauspinnan kuonan määrää, parantaa sivuttaisläpilyöntiä ja tasoittaa hitsausvahvistuksia.

Tekniikka soveltuu erinomaisesti seostamattomien ja niukkaseosteisten yli 1 mm:n paksuisten terästen hitsaukseen, ja sitä voidaan käyttää myös ruostumattomiin teräksiin. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi käytetään epätavanomaisia hitsausparametriasetuksia yhdessä argonpitoisen MISON®-suojakaasun kanssa, mikä lisää tuottavuutta ja parantaa työympäristöä.

Plasmakaaritekniikka muistuttaa TIG-hitsausta, jossa valokaari palaa volframielektrodin ja työkappaleen välissä. Tärkein ero on se, että plasmahitsauksessa valokaari pakotetaan vesijäähdytteisen suuttimen muodossa olevan rajoituksen läpi. Plasmahitsauksen suurin hyöty näkyy 2-8 mm:n levyissä "avainreikä"-tekniikalla, jossa voimakas plasmakaari sulattaa reiän levyn läpi. Kun poltinta siirretään eteenpäin, materiaali sulaa myös reiän edestä. Valokaaren paine pakottaa tämän materiaalin reiän takaosaan, jossa se liikkuu pintajännityksen ansiosta yhteen ja jähmettyy. Syntyy homogeeninen hitsaus ja saavutetaan täydellinen täysimittainen hitsaus.

Riippuen siitä, mitä kaasua käytetään, suojakaasulla voi olla selvä vaikutus valokaaren energiaan. Tavallisesti suojakaasu ja plasmakaasu ovat samat. Juurensuojakaasu suojaa sulaa hitsausallasta ja hitsauksen juuren puolella olevaa lämpövaikutusaluetta.

TIG-hitsausmenetelmää käytetään useimmiten ohuiden materiaalien (~ 0,3-3 mm) hitsaamiseen. Lämmönlähteenä on valokaari, joka syntyy työkappaleen ja volframielektrodin välille. Allas ja elektrodi suojataan suojakaasulla, joka virtaa kaasukupista, johon elektrodi on keskitetysti sijoitettu. Suojakaasu suojaa elektrodia, hitsausallasta ja kuumennettua materiaalia ilman vahingollisilta vaikutuksilta ja vaikuttaa myös valokaaren ominaisuuksiin (esim. energia) ja hitsin ulkonäköön sekä tuottavuuteen ja työympäristöön.

Suojakaasuna käytetään tavallisimmin inerttiä kaasua, kuten argonia, heliumia tai näiden kahden seosta. Toisinaan lisätään vetyä ja/tai typpeä pieninä pitoisuuksina. Hitsaajaa on myös suojattava myrkyllisiltä kaasuilta ja hitsaushuuruilta. MISON®-suojakaasut suojaavat sekä hitsaajaa että hitsaussaumaa vähentämällä haitallisia otsonipäästöjä.

Menetelmä on hyvin samanlainen kuin MIG/MAG-hitsaus. Suurin ero on lisämateriaalin sulamispiste, sillä perusmateriaali ei sula MIG-juotossa. Lämmönsyöttö MIG-juottamisessa on huomattavasti pienempi kuin MIG/MAG-hitsauksessa, minkä vuoksi MIG-juottaminen soveltuu erityisen hyvin sinkkipinnoitettujen levyjen hitsaukseen esimerkiksi autoteollisuudessa.

Usein käytetään argonia, vaikka pieniä määriä hiilidioksidia ja happea voidaan lisätä tuottavuuden ja ominaisuuksien parantamiseksi.

MIG (metal inert gas) ja MAG (metal active gas) -hitsausmenetelmiä käytetään laajalti Länsi-Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Japanissa niiden korkean tuottavuuden ja helpon mekanisoitavuuden vuoksi. MIG/MAG-hitsauksessa kiinteän langan tai putkimaisten täytelankaelektrodien muodossa olevat lisäaineet sulatetaan jatkuvasti hitsausvirtalähteen tuottamassa valokaaressa. Valokaari ja sula hitsausallas suojataan suojakaasuilla, jotka ovat joko inerttejä (esim. argon, helium) tai aktiivisia (esim. argon/hiilidioksidi, argon/happi) ja jotka optimoivat hitsausprosessin ja valmiin tuotteen ominaisuudet.

Tarjoamme MISON®-suojakaasuja optimaalisia hitsaussovelluksia varten ja painotamme hitsaajien turvallisuustoimenpiteitä, mukaan lukien hyvä ilmanvaihto ja suojaus otsonipäästöiltä. Annamme myös turvallisuusohjeita äärimmäisen kuumuuden ja suojakaasujen kanssa työskentelyä värten.

Hiilidioksidi- ja Nd:YAG-lasereilla tehtävä laserhitsaus yleistyy teollisessa tuotannossa. Suuritehoisia hiilidioksidilasereita (2-12 kW) käytetään autojen komponenttien, voimansiirron osien, lämmönvaihtimien ja räätälöityjen levyjen hitsaukseen. Pienitehoisia Nd:YAG-lasereita (100-500 W) käytetään pienten komponenttien, kuten sairaalalaitteiden ja elektroniikkakoteloiden hitsaukseen. Suuritehoisia Nd:YAG-lasereita (kW-alueet) käytetään usein roboteilla optisten kuitujen kohdistamiseen ja autojen korin osien hitsaamiseen. Lasersäde kohdistetaan polttopisteeseen, joka sulattaa ja höyrystää materiaaleja.

Suuritehoisissa hiilidioksidilasereissa käytetään fokusointiin vesijäähdytteisiä peilejä. Käytössä on kaksi hitsausmenetelmää: sulatus kapeisiin saumoihin ja suuritehoinen tunkeutuva hitsaus kapeisiin, syvälle tunkeutuviin saumoihin. Hitsauskaasut suojaavat hitsausallasta, optiikkaa ja kontrolloivat plasman muodostumista. LASERLINE®-kaasumme tarjoavat optimaaliset ratkaisut kaikkiin prosesseihin.