Hitsaus ja muu metallien työstäminen

Asetyleenin suuri etu on hitsausliekin pelkistävä vaikutus, jota on helppo säätää ja hallita. Asetyleenihitsaukselle on ominaista hyvä rakojen silloituskyky. Liitoksen valmistelua ei tarvita lainkaan tai vain hyvin vähän.

Esimerkiksi putkistojen rakentamisessa, jossa muut hitsausmenetelmät eivät yleensä tule kysymykseen tai eivät ole taloudellisia, happi-asetyleeniliekki on hitsaajan luotettava ja todellinen ystävä. Asetyleenin palamiselle hapen kanssa on ominaista teräväpiirteinen liekkikartio.

Olemme kehittäneet RAPID PROCESSING® -konseptin korkean tuottavuuden MAG-hitsausta varten, joka luo paremman tuottavuuden suuremman hitsausnopeuden ja/tai suuremman laskeumanopeuden seurauksena. Se vähentää myös roiskeiden ja hitsauspinnan kuonan määrää, parantaa sivuttaisläpilyöntiä ja tasoittaa hitsausvahvistuksia.

Tekniikka soveltuu erinomaisesti seostamattomien ja niukkaseosteisten yli 1 mm:n paksuisten terästen hitsaukseen, ja sitä voidaan käyttää myös ruostumattomiin teräksiin. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi käytetään epätavanomaisia hitsausparametriasetuksia yhdessä argonpitoisen MISON®-suojakaasun kanssa, mikä lisää tuottavuutta ja parantaa työympäristöä.

Plasmakaaritekniikka muistuttaa TIG-hitsausta, jossa valokaari palaa volframielektrodin ja työkappaleen välissä. Tärkein ero on se, että plasmahitsauksessa valokaari pakotetaan vesijäähdytteisen suuttimen muodossa olevan rajoittimen läpi. Plasmahitsauksen suurin hyöty näkyy 2-8 mm:n levyissä "avainreikä"-tekniikalla, jossa voimakas plasmakaari sulattaa reiän levyn läpi. Kun poltinta siirretään eteenpäin, materiaali sulaa myös reiän edestä. Valokaaren paine pakottaa tämän materiaalin reiän takaosaan, jossa se liikkuu pintajännityksen ansiosta yhteen ja jähmettyy. Syntyy homogeeninen hitsaus ja saavutetaan täydellinen täysimittainen hitsaus.

Riippuen siitä, mitä kaasua käytetään, suojakaasulla voi olla selvä vaikutus valokaaren energiaan. Tavallisesti suojakaasu ja plasmakaasu ovat samat. Juurensuojakaasu suojaa sulaa hitsausallasta ja hitsauksen juuren puolella olevaa lämpövaikutusaluetta.

TIG-hitsausmenetelmää käytetään useimmiten ohuiden materiaalien (~ 0,3-3 mm) hitsaamiseen. Lämmönlähteenä on valokaari, joka syntyy työkappaleen ja volframielektrodin välille. Allas ja elektrodi suojataan suojakaasulla, joka virtaa kaasukupista, johon elektrodi on keskitetysti sijoitettu. Suojakaasu suojaa elektrodia, hitsausallasta ja kuumennettua materiaalia ilman vahingollisilta vaikutuksilta ja vaikuttaa myös valokaaren ominaisuuksiin (esim. energia) ja hitsin ulkonäköön sekä tuottavuuteen ja työympäristöön.

Suojakaasuna käytetään tavallisimmin inerttiä kaasua, kuten argonia, heliumia tai näiden kahden seosta. Toisinaan lisätään vetyä ja/tai typpeä pieninä pitoisuuksina. Hitsaajaa on myös suojattava myrkyllisiltä kaasuilta ja hitsaushuuruilta. MISON®-suojakaasut suojaavat sekä hitsaajaa että hitsaussaumaa vähentämällä haitallisia otsonipäästöjä.

Menetelmä on hyvin samanlainen kuin MIG/MAG-hitsaus. Suurin ero on lisämateriaalin sulamispiste, sillä perusmateriaali ei sula MIG-juotossa. Lämmönsyöttö MIG-juottamisessa on huomattavasti pienempi kuin MIG/MAG-hitsauksessa, minkä vuoksi MIG-juottaminen soveltuu erityisen hyvin sinkkipinnoitettujen levyjen hitsaukseen esimerkiksi autoteollisuudessa.

Usein käytetään argonia. Pieniä määriä hiilidioksidia ja happea voidaan lisätä tuottavuuden ja ominaisuuksien parantamiseksi.

MIG (metal inert gas) ja MAG (metal active gas) -hitsausmenetelmiä käytetään laajalti Länsi-Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Japanissa niiden korkean tuottavuuden ja helpon mekanisoitavuuden vuoksi. MIG/MAG-hitsauksessa kiinteän langan tai putkimaisten täytelankaelektrodien muodossa olevat lisäaineet sulatetaan jatkuvasti hitsausvirtalähteen tuottamassa valokaaressa. Valokaari ja sula hitsausallas suojataan suojakaasuilla, jotka ovat joko inerttejä (esim. argon, helium) tai aktiivisia (esim. argon/hiilidioksidi, argon/happi) ja jotka optimoivat hitsausprosessin ja valmiin tuotteen ominaisuudet.

Tarjoamme MISON®-suojakaasuja optimaalisia hitsaussovelluksia varten ja painotamme hitsaajien turvallisuustoimenpiteitä, mukaan lukien hyvä ilmanvaihto ja suojaus otsonipäästöiltä. Annamme myös turvallisuusohjeita äärimmäisen kuumuuden ja suojakaasujen kanssa työskentelyä värten.

Hiilidioksidi- ja Nd:YAG-lasereilla tehtävä laserhitsaus yleistyy teollisessa tuotannossa. Suuritehoisia hiilidioksidilasereita (2-12 kW) käytetään autojen komponenttien, voimansiirron osien, lämmönvaihtimien ja räätälöityjen levyjen hitsaukseen. Pienitehoisia Nd:YAG-lasereita (100-500 W) käytetään pienten komponenttien, kuten sairaalalaitteiden ja elektroniikkakoteloiden hitsaukseen. Suuritehoisia Nd:YAG-lasereita (kW-alueet) käytetään usein roboteilla optisten kuitujen kohdistamiseen ja autojen korin osien hitsaamiseen. Lasersäde kohdistetaan polttopisteeseen, joka sulattaa ja höyrystää materiaaleja.

Suuritehoisissa hiilidioksidilasereissa käytetään fokusointiin vesijäähdytteisiä peilejä. Käytössä on kaksi hitsausmenetelmää: sulatus kapeisiin saumoihin ja suuritehoinen tunkeutuva hitsaus kapeisiin, syvälle tunkeutuviin saumoihin. Hitsauskaasut suojaavat hitsausallasta, optiikkaa ja kontrolloivat plasman muodostumista. LASERLINE®-kaasumme tarjoavat optimaaliset ratkaisut kaikkiin prosesseihin.

Juottamisessa juote lisätään liitettävien pintojen väliin kapillaarisesti. Juottaminen soveltuu kuparin ja kupariseosten, sinkin, teräsalumiinin ja alumiiniseosten hitsaamiseen.

Juotosta käytetään esimerkiksi kupariputkien hitsaamiseen kylpyhuoneiden kalusteiden valmistuksessa ja kovametallien kiinnittämiseen sahanteriin ja poranteriin. Juottamalla saadaan aikaan korkealaatuisia liitoksia, joiden pinnanlaatu on hyvä. Juottaminen ei edellytä yhtä korkeaa käyttölämpötilaa kuin hitsaaminen, minkä vuoksi muodonmuutokset aiheuttavat vähemmän ongelmia.

Liekkikuumennuksella tarkoitetaan paikallista kuumamuovausta valmistelevaa kuumentamista, esim. putkien taivuttamista, jakotukkien kaulitsemista, astioiden pohjien kuorimista, tai esi- ja jälkilämmitystä hitsauksessa ja polttoleikkauksessa.

Virtausnopeuden ja liekin etenemisnopeuden välillä on suora yhteys. Mitä suurempi liekin etenemisnopeus on, sitä suurempi virtausnopeus voidaan asettaa. Mitä suurempi virtausnopeus on, sitä suurempi on aikayksikköä kohti poltetun kaasun määrä. Mitä enemmän kaasua palaa, sitä suurempi on vapautuvan lämmön pitoisuus.

Talttausta käytetään liitosten valmisteluun ja viallisten hitsaussaumojen poistamiseen. Se on samanlainen kuin kaasuleikkaus. Happikaasuliekki kuumentaa työstettävän kappaleen syttymislämpötilaan, ja leikkaava happisuihku polttaa ja kuljettaa sulan metallin pois. Kaasuleikkauksessa leikkaava happisäde on suunnattu suorassa kulmassa työkappaletta kohti, kun taas avarruksessa happisäde on lähes yhdensuuntainen työstettävän kappaleen pinnan kanssa.

Happikaasuliekkiä voidaan käyttää myös liekkipuhdistuksessa pintojen puhdistamiseen ruosteesta, valssihilseestä, maalista, rasvasta ja pölystä. Hapen kanssa käytetään erilaisia polttokaasuja sekä hionnassa että liekkipuhdistuksessa. Käyttämällä ODOROX® (hajustettua happea) voit minimoida polttokaasuihin aina liittyvän palo- ja räjähdysvaaran. Haju varoittaa kaasuvuodoista hyvissä ajoin.

Ruiskutuksessa lisäainemateriaali, joka voi olla jauheen, langan tai tikkujen muodossa, kuumennetaan sulamislämpötilaan tai käytännössä sulaan tilaan. Kuumennettu materiaali levitetään hienojakoisesti ja ruiskutetaan kaasuvirran avulla kappaleen (alustan) pintaan, jossa se kiinnittyy ja jähmettyy. Ruiskutettua pintaa voidaan käyttää sellaisenaan tai työstää oikeisiin mittoihin.

Usein osan pinta rajoittaa sen käyttöikää, koska se on alttiina kulumiselle, korroosiolle ja/tai korkeille lämpötiloille. Liekkiruiskutus oikealla lisäaineella voi parantaa pinnan korroosion, kulumisen ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Voit saada aikaan pintoja, joilla on korkea tai matala kitka, tai muuttaa pinnan johtavuutta.

Hitsaus ja leikkaus aiheuttavat materiaaliin jännityksiä, jotka voivat johtaa ei-toivottuihin muodonmuutoksiin. Jos näitä muodonmuutoksia ei voida hyväksyä, kappale on suoristettava. Liekkioikaisu on usein sopiva menetelmä, ja se suoritetaan kuumentamalla rakenne tai kappale nopeasti paikallisesti. Kun materiaali jäähtyy, se kutistuu, mikä korjaa muodonmuutoksen. Menetelmä soveltuu teräkselle, nikkelille, kuparille, messingille, alumiinille ja titaanille.

Vaikka kuumentamiseen voidaan käyttää erilaisia polttokaasuja, asetyleeni on paras valinta, koska se antaa kuumimman ja keskittyneimmän liekin sekä nopeimman kuumentamisen. Käyttämällä ODOROX® (hajustettua happea) voit minimoida polttokaasuihin liittyvän tulipalo- ja räjähdysvaaran.

Liekkiharjausta asetyleenillä käytetään aina, kun tarvitaan puhtaita metallilevypintoja jatkokäsittelyä varten. Liekkipuhdistetut pinnat takaavat maalien ja pinnoitteiden erinomaisen tartunnan. Näin myös korroosionkestävyys paranee. Liekkiharjausmenetelmiä käytetään myös betoni- ja luonnonkivipintojen lämpökäsittelyssä. Myös vanhat maalit ja pinnoitteet, öljykontaminaatio ja hankautunut kumi voidaan poistaa ympäristöystävällisesti. Näin paljastettu betoni antaa optimaalisen tartunnan synteettisille hartsipinnoitteille.