Petrokemisk bearbetning och raffinering

Inte bara lagstiftning utan även en mer omfattande bearbetning av restprodukter och en större efterfrågan på diesel jämfört med bensin kommer att öka efterfrågan på vätgas.

Det finns olika vätebehandlingsprocesser i ett raffinaderi. För att nämna några:

● Hydroavsvavling: svavelföreningar vätgas till vätesulfid H2S som foder till Claus-anläggningar.
● Hydroisomerisering: Normala paraffiner omvandlas till isoparaffiner för att förbättra produktens egenskaper (t.ex. RON).
● Dearomatisering: Aromatiska ämnen hydreras till cykloparaffiner eller alkaner.
● Hydrokrackning: långkedjiga kolväten krackas till kortare kedjor inom bensinområdet.

Huvudsakliga processer för väteproduktion:

● Ångreformering av metan och andra kolväten
● Förgasning av organiskt råmaterial till syntesgas (H2/CO)
● Avskiljning från gasformiga avfallsflöden
● Elektrolys av vatten.

Linde erbjuder ett antal tjänster för försörjning med väte via rörledningar. Tjänsterna är bland annat processrådgivning, finansiering av anläggningar, konstruktion och igångsättning av anläggningar, anläggningsdrift (underhåll och reparation), nödförsörjning och permanent processanpassning till kundkrav.

Håll musen över bilden för att förstora den

Claus-anläggningar i raffinaderier bearbetar koncentrerade vätesulfidfraktioner (H2S) och omvandlar dem till elementärt svavel. De kan även användas till att ta bort föroreningar, särskilt genom att bryta ned ammoniak. Strängare miljöföreskrifter leder till produkter med lägre svavelinnehåll. Därför ökar belastningen med vätesulfid och ammoniak på Claus-anläggningen, det kan innebära att man får en flaskhals.

Problemet kan lösas med syreberikning av förbränningsluften vilket ökar kapaciteten betydligt. Med en ny typ av brännare får man en utmärkt blandning av vätesulfid och syreberikad luft vid många olika belastningar.

Fördelar med höjning av syrehalten:

● Ökad kapacitet för Claus-anläggningar
● Ökad produktivitet utan ökat tryckfall
● Mer effektiv behandling av råvaror som innehåller ammoniak
● Minskad insats för rening av slutgas (minskat kväveflöde).

Fluidkatalytisk krackning (FCC) omvandlar i huvudsak vakuumgasolja från rådestillationsenheten till bensinblandningar och eldningsoljor. FCC bryter ner tyngre och mer komplexa kolväten till lättare kolväten. Matningen består främst av vakuumgasolja, ofta blandad med raffinaderirester. De viktigaste produkterna är gasfraktion (huvudsakligen C3/C4), flytande fraktion och koks (fast bildning på katalysatorn). Syreberikning vid FCC innebär att ett kontrollerat flöde av gasformigt syre tillsätts i förbränningsluften.

Det extra syret i regeneratorn ger en högre verkningsgrad för anläggningen tack vare:

● Ökad anläggningskapacitet med upp till 35 %.
● Större flexibilitet i valet av råmaterial, särskilt för att möjliggöra användning av tyngre råmaterial med större tendens att bilda koks.
● Ökad omvandlingsgrad och högre bensinutbyte.
● Lösning av problem med luftblåsare.
● Minskad CO-halt i regeneratorns avgaser.
● Mindre slitage av katalysatorn och mindre erosion av cyklonerna på grund av minskad gashastighet, vilket leder till färre driftstopp och reparationer.

För att hjälpa till att kontrollera utsläppen av partiklar, svaveldioxid och NOx från FCC erbjuder vi LOTOX®-tekniken. LOTOX® är en patenterad innovation som använder ozon för att selektivt oxidera olöslig NOx till lättlösliga ämnen som lätt kan avlägsnas i en våtskrubber. Fördelarna är bland annat ökad kapacitet, större flexibilitet i valet av matning, ökad omvandlingsgrad och minskade utsläpp.

Anläggningar för partiell oxidation används för att skapa väte, kolmonoxid, koldioxid och vatten av restprodukterna (vätskor, högviskösa kolväten) från raffineringsprocessen.

Produkterna kan användas som syntesgas, bränngas eller råvara för väteavskiljning. Med anpassad syreförsörjning för partiell oxidation (POX) kan vi erbjuda följande fördelar:

● Renare och bättre användning av restprodukter
● Bredare ekonomisk bas för raffinaderiet
● Större flexibilitet tack var ett större produktutbud
● Hantering av råvarusammansättningar för raffinaderi inom ett brett spektrum.

Vi erbjuder en omfattande tjänsteportfölj som är särskilt inriktad på raffinaderiverksamhetens behov. Kraven på tryck, temperatur, renhet och volym kan variera avsevärt inom en rad mycket specialiserade tillämpningar.

Många raffinaderioperatörer förlitar sig på våra kvävetjänster - ibland i kombination med andra gaser - för att stödja följande tillämpningar:

●  Torkning och rensning: Fuktighet i rörledningar kan fördröja uppstarten eller försämra produktiviteten i flera dagar. Genom rening med stora strömmar av gasformigt kväve kan rörledningar torkas och värmas upp på ett kontrollerat sätt, vilket påskyndar uppstarten och ökar produktiviteten. Vi kan leverera kväve i flöden på upp till 25 000 m3/h och vid ett tryck på upp till 700 bar för dessa tillämpningar.

●  Inertering och blankning: Vi levererar inerta gaser som kväve eller koldioxid (CO2) för att sänka syrekoncentrationen till en säker nivå i miljöer med risk för brand och explosioner.

●  Piggning av rörledningar: En pig pressas ibland genom en kanal eller rörledning som behöver rengöras eller inspekteras, särskilt om den innehåller trögflytande material. Vi tillhandahåller gasformigt kväve för detta ändamål. Det är ett mycket effektivt, säkert och torrt tryckmedium som stöder ett brett spektrum av tryck, temperaturer och volymflöden.

● Testning av läckor och tryck: Vi tillhandahåller en speciell kväve/helium-blandning för att upptäcka även små läckor och läckagehastigheter vid driftförhållanden med tryck på upp till 250 bar. Heliumet fungerar som en lättdetekterad spårgas eftersom det är inert och diffust. Detta är en effektiv och ekonomisk lösning som gör det möjligt för operatörer att snabbt åtgärda defekter. Vi tillhandahåller även högtryckskväve för provning vid tryck på upp till 700 bar.

●  Nedkylning av reaktor med varm strippning: Med våra hot stripping- och CATCOOL™-processer kan raffinaderierna förkorta den tid som behövs för att kyla ner anläggningar med höga temperaturer inför inspektioner med flera dagar. Denna inerta processteknik förlitar sig på kontrollerade strömmar av stora volymer kallt kväve för att minska produktionsstopp.

●  Frysning av rör och mark: Kryogent kväve kan användas för att tillfälligt försegla och frysa rörsektioner för installation eller reparation. Denna smarta lösning eliminerar behovet av att tömma och stänga av hela rörsystemet. Denna metod kan också användas för att frysa marken för byggnadsarbete.