Smältning och uppvärmning

De viktigaste uppvärmningsprocesserna är följande:

Förvärmning – vissa material måste förvärmas före svetsning för att undvika härdningssprickor. Efter svetsning kan spänningsavlastande värmebehandling vara nödvändig för att minska svetsspänningen.
Flamrätning – denna teknik används för att ändra eller återställa formen på delar som har blivit deformerade. När en definierad sektion upphettas över sin sträckgräns och omgivningen förhindrar expansion, uppstår plastisk deformation. När materialet har svalnat kommer det att krympa i storlek. En skicklig operatör kan värma isolerade punkter för att räta ut deformationen.
Smältning – detta omfattar lödning, hårdlödning och smältning av sprayade beläggningar samt flamsvetsning.
Formning – den del som ska formas upphettas lokalt. En yttre kraft appliceras sedan för att forma delen. Till exempel utdragning av rörgrenstubbar.
Krymppassning – för att uppnå en storleksförändring som används för krymppassning för att säkert passa axlar/lager. Flytande kväve kan användas för kylning (krympning) och en oxy-acetylenlåga för uppvärmning (expansion).
Spänningsavlastande värmebehandling – detta kan vara nödvändigt efter svetsning.
Förändringar i metallstrukturen – detta innebär flamhärdning.

Våra Oxyfuel-baserade lösningar är utformade för att hjälpa dig att uppnå samma processresultat med lägre bränsleförbrukning, minskade skadliga utsläpp och till och med ökad processkapacitet.
För befintliga ugnar med oförändrad bemanning erbjuder REBOX® oxyfuel effektiva lösningar som ger ökad produktionskapacitet och flexibilitet, minskade bränslekostnader och sänkta utsläpp av koldioxid, NOx och SOx. REBOX har också framgångsrikt använts i nya ugnar.
REBOX erbjuder mer kapacitet med mindre utsläpp till alla nya eller befintliga ugnar genom: Genomströmningen (t/h) ökar med upp till 50%; Bränslebesparingar med upp till 50% Motsvarande en 50% minskning av CO2.

Lågtempererad oxyfuel-förbränningsteknik är unikt utformad för de utmaningar som finns inom aluminiumindustrin för att öka kapaciteten, med enhetliga ugnstemperaturer för att undvika hot spots, minska bränsleförbrukningen, förbättra utbytet och minska utsläppen. Förbränningen sker under en utspädd syrekoncentration genom att ugnsgaserna blandas in i förbränningszonen. Detta saktar ner oxyfuel-förbränningsreaktionerna och resulterar i lägre flamtemperaturer, jämförbara med dem för luftbränsleteknik, som ligger under den punkt där termisk NOx bildas.

Blandningen av ugnsgaser i flamman sprider också energin i hela ugnen för jämn uppvärmning och effektivare smältning. Den spridda flamman innehåller samma mängd energi men med en mycket effektivare fördelning. Det övergripande resultatet är en mer homogen uppvärmning och smältning, vilket inte bara möjliggör en högre tillförd effekt och därmed högre smälthastigheter, utan också minskad bildning av slagg och NOx-utsläpp.

Flamlös oxyfuel -förbränningsteknik är unikt utformad för att öka kapaciteten, minska bränsleförbrukningen, förbättra temperaturjämnheten och sänka utsläppen. Förbränningen sker under en utspädd syrekoncentration när rökgaserna blandas in i förbränningszonen. Detta saktar ner oxyfuel-förbränningsreaktionerna och resulterar i lägre flamtemperaturer, som ligger under den punkt där termisk NOx bildas. Det övergripande resultatet är en mer homogen uppvärmning, en ytterligare minskad bränsleförbrukning och minskade utsläpp av NOX-utsläpp.

Fördelar för kunden:
Upp till 55% lägre bränsleförbrukning och CO2-utsläpp 25% kortare uppvärmningscykel för skänkar.
Flamfritt oxyfuel främjar en mer enhetlig uppvärmning för att ytterligare förlänga livslängden på eldfasta infodringar.
Flamfritt oxyfuel minskar effektivt NOx-utsläppen.
Kompakt, enkel och kraftfull oxyfuel-installation som är lätt att montera på alla typer av kärl.
En hetare skänk möjliggör lägre tappningstemperatur, vilket sparar energi, eldfast infodring och minskar antalet kassationer (returer på grund av för låg metalltemperatur).
Snabbare uppvärmning, vilket kan minska antalet skänkar i omlopp.
Varmare och jämnt uppvärmd behållare för förbättrad kvalitet på gjutna produkter.

Polering och smältning förbättrar glasets ytkvalitet. Lågor från våra specialbrännare verkar direkt på glaset för att smälta om ett tunt ytlager. Med polering kan man eliminera eller minska behovet av etsning, och på så vis minska miljöpåverkan och bidra till en renare, säkrare arbetsmiljö. Fördelar med förblandade brännare Förblandade brännare är effektivare än efterblandade brännare. Dessutom är tekniker baserade på väte/syre mer effektiva än de som använder naturgas/syre eller propan/syre. Vår förblandade teknik med syre och väte är den lösning som väljs för avancerade processer där hastighet, kvalitet och effektivitet är avgörande.

Det finns många olika sätt att öka förbränningseffektiviteten vid glassmältning, t.ex. syrgasberikning, syrgaslansering, oxyfuel boosting och all oxyfuel. Om syre används istället för luft i förbränningsprocesser så elimineras kvävet och flamtemperaturerna ökar. Oxyfuellösningar ökar också koncentrationen av koldioxid och vatten i lågans närhet. Och eftersom de här gaserna är den huvudsakliga orsaken till värmestrålning gör de gasstrålarna mer effektiva. Om brännarna används på rätt sätt hjälper de till att styra värmetillförseln mer exakt, förbättra glascirkulationen och förbättra satsvis smältning. Vi erbjuder en rad olika brännare som är skräddarsydda för enskilda applikationer.