Sulatamine ja kuumutamine

Peamised kuumutusprotsessid on järgmised:

Eelkuumutamine – teatud materjale tuleb enne keevitamist eelkuumutada, et vältida kõvenevaid pragusid. Pärast keevitamist võib olla vajalik pingevaba kuumtöötlus, et vähendada keevituspingeid.
Leegiga sirgendamine – seda tehnikat kasutatakse moonutatud detailide kuju muutmiseks või taastamiseks. Kui kindlaksmääratud osa kuumutatakse üle voolavuspiiri ja ümbritsev takistab paisumist, tekib plastiline deformatsioon. Pärast jahutamist kahaneb materjal. Kvalifitseeritud operaator saab deformatsiooni sirgeks tegemiseks üksikuid kohti kuumutada.
Sulatamine – see hõlmab nii jootmist, joodet ja pihustatud katete sulatamist kui ka leekkeevitust.
Vormimine – vormitav osa kuumutatakse kohapeal. Seejärel rakendatakse osa vormimiseks välist jõudu. Näiteks toruharude tüvede väljapressimine.
Kahandamine – mõõtmete muutmise saavutamiseks, mida kasutatakse kahandamisel võllide/laagrite turvaliseks paigaldamiseks. Jahutamiseks (kahandamiseks) võib kasutada veeldatud lämmastikku ja kuumutamiseks (paisutamiseks) hapniku-atsetüleenileeki.
Pingevähendav kuumtöötlus – see võib olla vajalik pärast keevitamist.
Metalli struktuuri muutmine – see hõlmab leegikarastamist.

Meie oxyfuel-põhised lahendused on mõeldud selleks, et aidata teil saavutada samu töötlustulemusi väiksema kütusekulu, vähendatud kahjulike heitkoguste ja isegi suurema protsessivõimsusega.

Olemasolevatele ahjudele, mille materjal ei ole muutunud, pakub REBOX® oxyfuel tõhusaid lahendusi, mis tagavad suurema tootmisvõimsuse ja paindlikkuse, väiksemad kütusekulud ning väiksemad süsinikdioksiidi, NOx ja SOx heitkogused. REBOXi on edukalt rakendatud ka uutes ahjudes.

REBOX pakub uutele või olemasolevatele ahjudele suuremat tootmisvõimsust koos väiksema heitega: läbilaskevõime (t/h) suureneb kuni 50%; kütuse kokkuhoid kuni 50%, mis vastab 50% CO2 vähenemisele.

Madaltemperatuurne oxyfuel-tehnoloogia on ainulaadne lahendus alumiiniumitööstuses võimsuse suurendamisel esinevatest raskustest üle saamiseks tänu ühtlasele ahjutemperatuurile, millega välditakse kuumi punkte, vähendatakse kütusekulu, parandatakse tootlikkust ning vähendatakse heitmeid. Põlemine toimub lahjendatud hapnikusisalduse tingimustes, kus ahjugaasid segatakse põlemistsooni. Sellega aeglustatakse põlemisreaktsioone ja saavutatakse leegi madalam temperatuur, mis on võrreldav õhkkütustehnoloogia omaga, see on madalam temperatuurist, kus tekib soojuslik NOx.

Ahjugaaside segamine leeki hajutab ka energiat kogu ahjus ühtlase kuumutuse ja tõhusama sulatuse saavutamiseks. Hajutatud leek sisaldab sama energiakogust, kuid palju tulemuslikuma jaotusega. Tervikuna on tulemuseks ühtlasem kuumutus ja sulatus, võimaldades mitte ainult suuremat võimsussisendit, vaid ka heitmete ja NOx väiksemat teket.

Leegita hapnikkütuspõlemise tehnoloogia on ainulaadne lahendus võimsuse suurendamiseks, kütusekulu vähendamiseks, temperatuuri ühtsuse parendamiseks ning heitmete vähendamiseks. Põlemine toimub lahjendatud hapnikusisalduse tingimustes, kus põlemisgaasid segatakse põlemistsooni. Sellega aeglustatakse põlemisreaktsioone ja saavutatakse leegi madalam temperatuur, mis on madalam temperatuurist, kus tekib soojuslik NOx. Põlemisgaaside segamine leeki hajutab ka energiat kogu anumas kiirema ja ühtlasema kuumutuse saavutamiseks. Hajutatud leek sisaldab sama energiakogust, kuid palju tulemuslikuma kuumusejaotusega. Tervikuna on tulemuseks ühtlasem kuumutus, lisaks väiksem kütusekulu ja väiksemad NOx-heitmed.

Eelised:

Kütusekulu ja CO2-heitmete vähenemine kuni 55% ning 25% lühemad kuumutustsüklid koppade puhul
Leegita oxyfuel soodustab ühtlasemat kuumutust, pikendades veelgi tulekindla voodri eluiga
Leegita oxyfuel vähendab efektiivselt NOx-heitmeid
Kompaktne, lihtne ja võimas hapnikkütus paigaldis, mida on hõlpus paigaldada mis tahes anumale
Kuumem kopp võimaldab madalamat metalli sulatuse väljalasketemperatuuri, mis säästab energiat, tulekindlat voodrit ja vähendab (liiga madala metallitemperatuuri tõttu tekkida võivat) praaki
Kiirem kuumutus, millega on võimalik vähendada ringluses olevate koppade arvu
Kuumem ja ühtlaselt kuumenenud anum, mis tagab valueseme parema kvaliteedi

Poleerimine ja sulatamine parandavad klaasi pinna kvaliteeti. Meie eripõletite leegid tabavad klaasi otse, et ümber sulatada õhuke pinnakiht. Poleerimisega saab kaotada või vähendada söövitamise vajadust, vähendades seega keskkonnamõju ja sillutades teed puhtamale ja ohutumale töökeskkonnale.

Eelsegatud põletite eelised

Eelsegatud kütusega põletid on järelsegatud põletitest tõhusamad. Lisaks on vesiniku-/hapnikupõhine tehnoloogia tõhusam tehnoloogiast, milles kasutatakse maagaasi/hapnikku või propaani/hapnikku. Meie eelsegatud hapniku-vesiniku tehnoloogia on eelistatud lahendus kulukate protsesside puhul, kus kiirus, kvaliteet ning tõhusus on üliolulised.

Erinevad võimalused põletamise tõhususe suurendamiseks klaasi sulatamisel hõlmavad hapniku rikastamist, hapnikuga sisselõikamist, hapnik-kütus võimendust või ainult hapnik-kütuse kasutamist.

Hapniku kasutamine õhu asemel põlemisprotsessides kõrvaldab lämmastikku ja tõstab leegi temperatuuri. Hapnik-kütus lahendused suurendavad ka CO2- ja H2O-sisaldust leegi lähedal. Ja kuna peamiselt need gaasid tekitavad soojuskiirgust, muudavad nad gaasijoad tõhusamaks.

Õige rakendamise korral aitavad põletid reguleerida soojussisendit täpsemalt, parendada klaasi ringlust ning täiustada sarisulatust. Pakume laia valikut konkreetseteks rakendusteks kohandatud põleteid.