Industrielle gasapplikationer til forskellige industrier for optimering af processer
Karbonisering er processen, der tilføjer kuldioxid til drikkevarer for at give brus, mens bedøvelse med kontrolleret atmosfære er en teknologi, der skaber humane forhold for dyr, der slagtes, hvilket forbedrer dyrevelfærd og kødkvalitet. Gødning med kuldioxid forbedrer væksten af planter i drivhuse, mens dosering af flydende nitrogen styrker flaskevægge for at undgå brud under transport. Pakning i beskyttende atmosfære (MAP) bruger levnedsmiddelgasser med henblik på at forlænge produktets levetid, uden brug af kemikalier eller frysning.
Succes gennem partnerskab
Vi arbejder nært sammen med forskningsinstitutter med speciale i levnedsmidler i mange lande, f.eks. SIK (Sverige), VTT (Finland) og Campden (UK), DTU (Danmark), Højmark Laboratoriet (Damark) og har mange kunder inden for bearbejdning af levnedsmidler verden over. For at danne den bedste atmosfære for hver enkelt anvendelse arbejder vi også nært sammen med leverandører af pakkematerialer og -maskiner. Flere forskellige faktorer påvirker pakkeatmosfæren: levnedsmidlet og dets egenskaber, mikrobiologisk aktivitet, krav til hygiejne, forsinkelsen før pakningen og temperaturen. Emballagematerialets permeabilitet og andre egenskaber, den frie gasvolumen i pakken og det resterende oxygenniveau er også vigtige faktorer.
Pakning i beskyttende atmosfære (MAP)
Fødevareproducenter er altid på udkig efter måder at forlænge produktlevetiden på. De ønsker at opnå dette uden at ændre levnedsmidlernes fysiske eller kemiske egenskaber og
uden at tilføje nogen unaturlige ingredienser. Pakning i beskyttende atmosfære (MAP) er den ideelle løsning. Denne naturlige metodes popularitet vokser hurtigt
i hele verden. Den kan også komplettere alternative konserveringsmetoder.
Linde har udviklet et program af anvendelsesspecifikke pakningsløsninger under varemærket MAPAX®.
Som synergieffekt af vores omfattende viden om fødevarevidenskab, gasblandinger og pakning, forlænger MAPAX levetiden – på den naturlige måde.
Med MAPAX kan du:
- ● Forøge dit salg ved at tilfredsstille den stigende efterspørgsel på ferske og naturligt konserverede produkter
- ● Forlænge levetiden uden brug af kemikalier eller frysning
- ● Forlænge levetiden i distributionskæden med dage eller endda uger
- ● Bevare smag, tekstur og udseende
- ● Forbedre effektiviteten i produktion og distribution ved at reducere omkostningerne
Applikationer for beskyttende og kontrollerede atmosfærer
Anvendelse af kuldioxid til forbedring af produktivitet og kvalitet. Kuldioxid er den hyppigst anvendte industrielle gas i drikkevarebranchen. Den opløses i drikkevarer for at skabe det velkendte brus. Linde leverer kuldioxid i levnedsmiddelkvalitet, udvundet fra både naturlige kilder og industrielle anlæg. Vores BIOGON-levnedsmiddelgas, kuldioxid, overholder alle EU- regler for anvendelse som tilsætningsstof i fødevarer. Ved karbonisering tilføjes kuldioxid til væsken i en karbonator. Her bliver dampformig kuldioxid blandet under tryk med temperaturkontrolleret vand. Derefter tilføjes sirup, sødemiddel og andre ingredienser for at danne det færdige produkt.
Forbrugernes interesse for dyrevelfærd vokser – og det samme gør kvalitetskravene til kød fra pattedyr og fjerkræ. Vores avancerede løsninger til bedøvelse med kontrolleret atmosfære (CAS) opfylder de stadig større behov på vore dages slagterier. Vi kan hjælpe dig med at designe sikre og pålidelige systemer som er skræddersyet til dine individuelle behov.
Med CAS modificeres atmosfæren for at skabe humane aflivningsforhold for dyrene. Denne nænsomme teknologi giver dyrene en væsentligt mindre stressende oplevelse, hvilket bidrager til bedre dyrevelfærd, bearbejdningsforhold og kødkvalitet.
CAS bidrager til en mindre stressende oplevelse for dyrene og giver flere fordele, herunder et forbedret og mere sikkert arbejdsmiljø, bedre resultater ved plukning, reduceret kontaminering med fækalier (på grund af anvendelsen af bedøvelse), nemmere håndtering af dyrene, højere kødkvalitet, eliminering af blødninger, blå mærker og knoglebrud, mindre blodudtrædning i kødet samt bedre afblødning af arterier i filet, vinger og lår. Disse fordele, som øger både dyrernes velfærd og kødets kvalitet, gør CAS til den foretrukne metode til bedøvelse.
Almindelig luft har en koncentration af kuldioxid på 340 ppm. Dette er ikke tilstrækkeligt til at opnå det bedste udbytte. Planter kræver normalt koncentrationer af kuldioxid mellem 600 og 1.100 ppm. En supplerende tilførsel af kuldioxid er specielt vigtig når man bruger kunstig belysning. Hvis koncentrationen af kuldioxid falder, bremses væksten, og den kunstige belysning giver ingen fordele.
Når der tilføres ekstra kuldioxid til luften i drivhusene, vokser udbyttet af agurker, tomater og salat med indtil 25-30 % eller endnu mere. Snitblomster og potteplanter har også fordel af gødning med kuldioxid. Tilførsel af kuldioxid forbedrer ikke kun udbyttet men giver også en tidligere høst og forbedrer planternes modstandsdygtighed over for sygdomme og skadedyr.
Nelliker kan blomstre op til en måned tidligere. Salat er klar til at høstes flere uger tidligere, og tomatspirer kan modnes en uge tidligere end normalt. Gødning med kuldioxid kan betale sig, hvilket tydeligt fremgår af flere studier og af praktisk erfaring. I drivhuse der opvarmes ved afbrænding af propan, opnås kuldioxid som et biprodukt – men ofte på den forkerte tid på dagen. Der er størst behov for kuldioxid omkring middag, hvor der sjældent er behov for ekstra opvarmning. Opvarmningssystemet skal kunne opbevare denne varme og frigive den i dagens kolde timer. Der er altid en risiko for ufuldstændig forbrænding, hvilket resulterer i dannelse af NOx, som er meget skadeligt for planter.
Hvis opvarmningssystemet i et drivhus ikke kan opbevare varmen, er tilførsel af ren kuldioxid til luften i drivhuset normalt den bedste løsning. Dette hjælper også til at undgå de problemer med fugtighed der ofte opstår ved afbrænding af propan. Afbrænding af 1 kg propan danner 1,6 kg vanddamp, som kondenserer til flydende vand. Dette vand forsvinder ikke af sig selv.
Ved fremstilling af flasker til drikkevarer uden brus (vand, juice, te osv.) anvender producenterne generelt PET (polyethylenterephtalat). I løbet af de sidste 20 år er plastikflasker, på grund af miljøhensyn og omkostningstryk, blevet tyndere. Dette har imidlertid reduceret vægten af PET-polymerer i flaskerne, hvilket medfører tyndere og svagere vægge i flaskerne. Efter fyldning skal flaskerne stables for at blive transporteret til kunderne. I de nederste lag på en palle kan de svage flasker bryde sammen under vægten af flaskerne ovenpå. Dette medfører usikre arbejdsforhold og omkostningstunge produkttab.
Dette problem kan man undgå ved at sætte flaskerne under tryk. Da nitrogen fås i flydende form, et det det perfekte medie til dette formål. Når flydende nitrogen fordamper, udvider det sig til 682 gange volumenen i flydende tilstand. Dertil kommer at det, fordi det er en inert gas, beskytter drikken mod skader som følge af oxidering – og producenten mod det tab af salgsindtægter som dette kan medføre. Vi leverer det flydende nitrogen (LIN) der behøves på de LIN-doseringssystemer der normalt anvendes på tappeanlæg. I sådanne systemer tilføjes en dråbe flydende nitrogen som indfanges ved at kapslen omgående sættes på flasken. Da den udvider sig når den fordamper, forøger den indfangede dråbe trykket i flasken. Dette gør flasken stivere og dermed egnet til stabling.
Den mængde oxygen der kræves for optimal fiskevækst, afhænger af fiskenes art, størrelse, føde, tæthed og aktivitetsniveau samt af vandtemperaturen.
Når der forekommer en reduktion eller et stop i oxygenforsyningen, vil fiskene snart begynde at få problemer og, i alvorlige tilfælde, dø af oxygenmangel. Fiskevelfærd er noget man konstant er opmærksom på. Opretholdelse af de rigtige oxygenniveauer er vigtigt for fiskenes immunsystem og giver en stabil produktion og økonomiske fordele for opdrætteren.
Karbonisering
Køb produkterne her
MAPAX-teknologien
MAPAX-gasblandinger, som hæmmer mikrobiel vækst, kan bestå af gasserne CO2, N2, O2, N2O, Ar, og H2 enkeltvis eller blandet i specifikke forhold. CO2 er effektiv til hæmning af mikroorganismer (såsom mug og andre almindelige aerobe bakterier) ved at reducere pH-værdien samt også penetrering af biologiske membraner, hvilket forårsager ændringer af permeabilitet og funktion.Som inert gas anvendes nitrogen primært til at forebygge oxidering ved at erstatte oxygen i pakningen. I de fleste pakker med fødevarer skal oxygenniveauet være så lavt som muligt, men kød er en undtagelse; her hjælper oxygen kødet med at bevare dets røde farve. MAPAX tilbyder skræddersyede løsninger tilpasset behovene i brancher som mejeri, tørret mad og bageri, fisk og skaldyr, frugt og grønsager, kød og færdiglavede og udbragte retter
Questions and answers about modified atmosphere packaging
Which gas mixture should I use?
It depends on the type of food you produce, the shelf-life you need and the way your product is consumed. For detailed information, refer to the specific MAPAX® flyers and your local Linde application engineer. Tests will probably need to be conducted to decide the optimum mixture.
I am just starting out with the MAP system. What equipment do I need?
Most systems require a minimum of a regulator, a flowmeter and piping. It is recommended to start with the pre-mixed single cylinders. Contact your local Linde application engineer to see what else might be needed.
Is it better to purchase pre-mixed cylinders or to purchase pure gases and mix them on site?
This depends on the volume and the type of production at your facility. If the volumes are large or your plant produces various products with different gas requirements, it would be better to mix the right gases on site.
Where can I place the cylinders that I am using?
Ideally you would want them out of the processing area for quality and hygiene reasons. Please refer to your local regulations.
How much pressure do I need to supply to my machine?
This depends on the type of machine and the type of product being run. Consult your machine manufacturer as well as your local Linde application engineer.
If I use more gas, will using individual cylinders become more expensive?
Yes. As your business grows, so will your gas consumption. It is important to consult your Linde representative to work out the best time to switch from cylinders to a bulk tank supply mode.
What about safety for the use of gases?
We provide safety information and training. Each country has its own safety regulations for the use of gas. These regulations must be followed and integrated into your quality systems. Our specially trained experts will support you here.
What precautions should be taken when using gas mixtures with a high oxygen content?
Please contact the machine supplier to check whether the machine is suitable for operation with mixtures containing high oxygen levels. The machine has to be specified for high oxygen ratings.
What are the functions of different gases?
The most important gas is CO2, since it delays the growth of microorganisms by dissolving into the food. N2‚‚ is used to replace O2‚‚ and thereby decrease deterioration. It is also used as a buffer gas. O2‚ is used to keep the red colour of meat and for the respiration of fruit and vegetables. The gases are normally used in mixtures to suit the needs of the specific product.
Why should I use food-grade gases?
Industrial gases do not meet the legal demands relating to the quality, traceability, labelling and handling of food-grade gases as additives.
How far can I extend the shelf-life of my products by using an MAP system?
That depends on many factors such as food product, temperature, hygiene, package and gas mixture. Generally, shelf-life can be increased by a period ranging from days to several weeks. For specific information, see the MAPAX brochure for your particular product.
Can I freeze a product that is packed in a modified atmosphere?
Yes- but it would be more effective and efficient to first freeze the product and then pack it in a modified atmosphere. Make sure the packaging material is suitable for freezing.
Which gas or gas mixture can prevent the greenish colouring on the ham I produce?
This greenish colouring is caused by bacteria grown naturally during processing. There is no gas or mixture that can change this afterwards. The meat I pack under MAP loses its colour, but the colour reappears after I open the package.
Am I using the right gas mixture?
The myoglobin molecule, which is responsible for the colour of meat and meat products, turns different colours with different gases. For recommendations relating to the correct gas mixture, see the MAPAX brochure.
The sliced meat product I pack under MAP turns grey. Sometimes only spots on the meat have different colors. Could that be caused by a wrongly filled gas cylinder, or is it caused by the gas mixture in general?
The gases and mixtures in our food-grade gases are controlled constantly and the wrong
labelling or filling of a cylinder is almost impossible. The grey spots may be caused by a
number of factors. To give you just a few ideas: the UV filter of the films could have been
changed so that it no longer matches the light exposure, additives could have been changed,
or the process could have been altered. Even raw materials like water and meat can vary.
Maybe the optimum gas mixture is not being used, or there is an excessively high residual
oxygen level in the package or condensed water that can fall down from the lid. Contact your
local Linde engineer for tests.
Why does drip loss appear in fresh meat in a modified atmosphere?
Drip loss is caused by meat handling and processing. Carbon dioxide and oxygen are absorbed and metabolised by the product and microorganisms, creating a partial vacuum inside the container. In fresh meat packaging, this vacuum may be strong enough to actually squeeze water from the meat if insufficient nitrogen is present in the headspace. This can result in drip inside the package. Adding nitrogen should minimise the problem.
When I open the food package, I can smell a specific odour. How can we explain this?
In most cases when food is properly stored, this is a normal phenomenon. Each product generates its own odour which consists of many volatile compounds that collect in the headspace of the package. Wait a minute after opening. If the smell continues, please check the quality further.
Which gas or gas mixture should be used for the ripening of meat?
Meat can be successfully ripened in mixtures of CO2‚ and N2. The mixture depends on the type of meat and how it is cut.
There are some pale grey, almost white spots on smoked sausages. The sausages are rinsed, cooled in a cryogenic freezer and then packed in MAP. How can I prevent this?
There may be a number of reasons for these spots, for example, a local low temperature area could arise during the cooling process that often comes before the slicing. Cryogenic freezing involves very low temperatures that can cause bleaching. Contact your application engineer to check the freezer. Changes in various steps of the process may influence this.
Does the package labelling have to indicate that the produce is packaged in a modified atmosphere?
That depends on regional regulations. For EU countries, if the durability of a food has been extended by being packaged in a modified atmosphere, the packaging must state: Packaged in a protective atmosphere.
What headspace (gas volume) is used in the package?
That depends on the food product and type of package. The gas volume / product volume ratio lies between 0.5 for sausages and 2 for fish.
I get condensation in my package, what’s wrong?
The most likely reason is the temperature difference between the product and the storage temperature. We can improve packaged product visibility by using anti-fogging films. The product should always have the lowest possible temperature at the moment of packaging and be kept at the same temperature or lower during storage. The package could also be punctured. Check the residual oxygen.
My packages inflate over time. Is the product fermenting?
This is nearly always due to the CO2‚ which is generated by the product. This can be caused by too high temperatures (exceeding 4Ā°C) over a certain time. This process cannot be reversed by cooling the product down again. Some products, such as hard cheeses, develop CO2‚ through natural fermentation; this process can sometimes continue after packing and cause an undesirable inflated effect. The package can also be contaminated and develop unwanted gases which cause it to expand. Check immediately with your food lab.
Why do MAP packages collapse?
This is a normal physical phenomenon that often happens to products with a high water content. CO2‚ is a basic compound in MAP mixtures and dissolves easily in the water and fat phase of a product kept at low temperatures. That’s why the amount of CO2‚ in the head-space decreases and creates a small degree of underpressure inside the package.
How do I know that I have the right gas volume and mixture in the package?
There are several types of gas analysers on the market. They are easy to use and will give you fairly accurate answers to questions about mixtures and residual O2‚ levels. It is important to establish good routine checks to make sure you do not package a large amount of produce and end up with a less-than-optimum outcome. Your Linde application engineer will assist you by advising on the mixture and equipment best suited to your needs.
Why does the residual oxygen in the package increase over time?
There are a few reasons why this might happen. There could be a leak in the package or the oxygen barrier may not be high enough. Moreover, air (containing 21% oxygen) could have been trapped within the product during packaging (cakes and breads for example). However, the most common reason is leaks in the sealing.
How much residual oxygen is recommended in the package?
This depends very much on the product. Consult your local Linde application engineer.
Downloads
| Sikkerhedsdatablade | Produktdatablade & brochurer |
|---|---|
Har du spørgsmål