Støbning, skumning, formning og ekstrudering

Brug af nitrogen kan reducere dine omkostninger og øge produktiviteten. Nitrogen kan være en meget effektiv erstatning for damp i vulkanisering af dæk og slanger. Denne velprøvede, miljøvenlig løsning giver følgende fordele:

• Reducerede energiomkostninger
• Øget produktivitet gennem reducerede cyklustider
• Forbedret kvalitet og forlænget levetid af dækkets bælg
• Nedsatte vedligeholdelsesomkostninger på grund af en reduktion i korrosionen af rørledninger.
Linde støtter fuldt ud omdannelse til nitrogen med lokal assistance under test og produktionsforsøg. Vi hjælper dig med at vælge det optimale forsyningssystem i henhold til dine behov og samarbejder med dig for at optimere dit system til at opnå maksimalt udbytte.

Ekstrudering til skumning og køling. Brug af kuldioxid eller nitrogen som fysiske skummidler i din skumekstrudering; disse inerte gasser kan give en mængde fordele, idet de er miljøvenlige, billige og brandfaste. Brug af fysiske skummidler, kuldioxid eller nitrogen, ved skumekstrudering giver lettere dele og lavere forbrug af råvarer.

Det fysiske skumningsmiddel sprøjtes først med stor nøjagtighed ind i smeltemassen af polymer ved hjælp af en doseringsenhed og opløses derefter i polymeren. Trykket opretholdes igennem hele extruderen.

Et hurtigt trykfald skaber en homogen cellestruktur af opskummet polymer hvilket giver et let, stærkt produkt, der kan anvendes i en bred vifte af anvendelser inden for emballage-, bil-, el- og fremstillingsindustrien. Typiske produkter der skummes med kuldioxid er isoleringsplader af ekstruderet polystyren (XPS) eller plader af ekstruderet polystyrenskum til fødevareemballage. Nitrogen bruges primært i produktionen af kabelisolering af polyethylen.

Anvendelsen af flydende kuldioxid til indvendig ekstruderingskøling af profiler og rør øger ekstruderingskapaciteten samtidigt med at investeringsomkostningerne er meget lave. Den homogene køling af profilen mindsker skævhed og produktetskvalitet forbedres. Der er ingen rester og ingen fugt inde i profilen. Denne patenterede teknologi anbefales især til dele med tykke vægge og ekstruderingsanlæg med begrænsede kølingssektioner. Hvis du ønsker at øge kapaciteten af din ekstruderingslinje kan du bruge kuldioxid til indvendig køling af hule profiler eller rør.

Du kan opnå højere effektivitet og reduceret cyklustid med kuldioxid eller nitrogengas ved hjælp af gassprøjtestøbning, mikrocelleskumning eller kølingsteknologier. Disse gasteknologier, der er udviklet til sprøjtestøbning, er patenteret.

Med gassprøjtestøbning, GIM, sprøjtes nitrogen under højt tryk ind i den smeltede polymer for at skabe hulrum. Gassprøjtestøbning giver øget fleksibilitet med komponentdesign, reduktion af vægten af dele og besparelser ved omformning.

Hvis du bruger nitrogen under højt tryk i din sprøjtestøbning, vil du få fordelen af en forbedret produktkvalitet, reduktion af vægten af delene, besparelser på omformninger og reduceret cyklustid.
Lindes leveringskoncept omfatter:

•Optimal forsyning med gasflasker eller gasflaskepakker til forsøg eller i startfasen af produktionen
•Vakuumisolerede beholdere til flydende nitrogen eller kuldioxid, hovedsagelig til produktion på stor skala
•Lokale Nitrogengeneratorer på stedet med membran eller PSA-anlæg

Mikrocelleskumning, udviklet til sprøjtestøbning, bruger kuldioxid eller nitrogen som skumdannende midler. Produktets vægt reduceres og besparelser på materialer er indlysende. Udover dette ligger spændkraften lavere. Ved sprøjtestøbning er en ensartet temperaturfordeling på den hule overflade afgørende for høj kvalitet og korte cyklustider. Især den konventionelle vandkøling af lange, tynde kerner eller andre svært tilgængelige områder står over for alvorlige problemer, såsom kraftig varme, tilstoppede løbere eller uønsket tryktab. Dette resulterer i problemer med at fjerne emnet, overfladefejl, bøjninger og lange afkølingstider.

Temperaturregulering med flydende kuldioxid køler effektivt varme områder i formen, f. eks. meget tynde emner, små kerner eller områder med sammenpakningen, hvilket medfører enorm reduktion af afkølingstid og kvalitetsforbedringer. For at gøre dette bevæger flydende kuldioxid sig under højt tryk (ca. 60 bar) gennem små, fleksible kapillærrør (udvendig diameter 1,6 mm), til præcis det sted hvor køling er mest nødvendig.

Udvidelsen af kuldioxiden skaber en sne- og gasblanding med en temperatur på -79 °C. Efter at have fjernet varmen fra formen, forlader den nu gasformige kuldioxid hulrummet gennem udstødningskanaler.Formkøling med kuldioxid bruges til at forbedre kvaliteten og mindske cyklustiden.

The cabinet is connected permanently to the gas pipeline network via a 22 mm oxygen pipe. The pressure on the network can be read from the pressure gauge. Compressed oxygen can quickly be connected as all the components are ready for use inside the cabinet. The cabinet is designed to be kept outdoors.

For at øge produktiviteten og forbedre kvaliteten, kan flydende kuldioxid eller flydende nitrogen bruges i stedet for kold luft i sprøjtestøbningsprocesser i plastindustrien. Fordele ved blæsestøbning:

• Øget produktivitet gennem mere effektiv udnyttelse af maskiner
• Forbedret dimensionsstabilitet af støbte dele
• Kortere cyklustid
• Forbedrede æstetiske kvaliteter af produktet
Denne metode er mest velegnet til køling af tykvæggede dele med en lang cyklus og afkølingstider.