Smeltning og opvarmning

The main heating processes are following:

Preheating – certain materials must be preheated before welding to avoid hardening cracks. After welding, stress relief heat treatment may be necessary in order to reduce welding stress.
Flame straightening – this technique is employed to change or restore the shape of parts that have been distorted. When a defined section is heated beyond its yield limit and the surrounding prevent expansion, plastic deformation will occur. Once cooled, the material will shrink in size. A skilled operator can heat isolated spots to straighten the deformation.
Melting – this involves soldering, brazing and fusing of sprayed coatings as well as flame welding.
Forming – the part to be formed is heated locally. An external force is then applied to form the part. For example, necking out pipe branch stubs.
Shrink fitting – to achieve a change in size used for shrink fitting to securely fit shafts/bearings. Liquid nitrogen can be used for cooling (shrinking) and an oxy-acetylene flame for heating (expanding).
Stress relief heat treatment – this may be necessary after welding.
Metal structure changes – this involves flame-hardening.

Lindes Oxyfuel-baserede løsninger er designet til at hjælpe dig med at opnå de samme procesresultater med mindre brændstofforbrug, reducerede skadelige emissioner og endda øget proceskapacitet.
For eksisterende ovne med uændret bemanding tilbyder REBOX effektive løsninger som giver større produktionskapacitet og fleksibilitet, lavere brændstofomkostninger og mindre emissioner af CO2, NOx og SOx. REBOX er også blevet appliceret på nye ovne med gode resultater.
REBOX® giver mere kapacitet og mindre emissioner, både på nye og eksisterende ovne: gennemløb (ton/time) forøges med op til 50%, brændstofbesparelse op til 50%, svarende til 50 % reduktion af CO2-udledningen.

Lavtemperatur-oxyfuel-forbrænding er en teknologi som er unikt designet til de udfordringer man møder i aluminiumindustrien i forbindelse med at booste kapaciteten, med ensartede ovntemperaturer for at undgå hot spots, reducere brændstofforbruget, forbedre udbyttet og reducere emissionerne. Forbrændingen foregår med en fortyndet oxygenkoncentration idet ovngasserne blandes ind i forbrændingszonen. Dette gør reaktionerne ved oxyfuel-forbrændingen langsommere, hvilket medfører lavere flammetemperaturer, som kan sammenlignes med temperaturerne ved luft-brændstof-forbrænding og er under det punkt hvor termisk NOx dannes.

Ved at ovngasserne blandes ind i flammen, spredes energien i hele ovnen, hvilket giver en ensartet opvarmning og en mere effektiv smeltning. Den spredte flamme indeholder den samme mængde energi men med en meget mere effektiv fordeling. Det samlede resultat er mere ensartet opvarmning og smeltning, hvilket ikke blot giver mulighed for en højere energitilførsel og dermed højere smeltehastigheder, men også reducerer dannelsen af slagge og NOx-emissioner.

Flammeløs oxyfuel-forbrænding er en teknologi som er unikt designet til at booste kapaciteten, reducere brændstofforbruget, give en mere ensartet temperatur og reducere emissionerne. Forbrændingen foregår med en fortyndet oxygenkoncentration idet røggasser blandes ind i forbrændingszonen. Dette gør reaktionerne ved oxyfuel-forbrændingen langsommere, hvilket medfører lavere flammetemperaturer, under det punkt hvor termisk NOx dannes. Ved at røggasserne blandes ind i flammen, spredes energien i hele beholderen, hvilket giver en hurtigere og mere ensartet opvarmning. Den spredte flamme indeholder den samme mængde energi men med en meget mere effektiv varmefordeling. Det samlede resultat er en mere homogen opvarmning, et yderligere sænket brændstofforbrug og reducerede NOx-emissioner.

Fordele for kunderne:
Op til 55 % reduktion af brændstofforbrug og CO2-emissioner og 25 % kortere opvarmningscyklus for støbeskeer.
Flammeløs oxyfuel-forbrænding giver en mere ensartet opvarmning, hvilket forlænger den ildfaste belægnings levetid yderligere.
Flammeløs oxyfuel-forbrænding reducerer NOx-emissionerne effektivt.
Kompakt, enkel og kraftig oxyfuel-installation, nem at montere på enhver beholder.
En varmere støbeske giver mulighed for en lavere aftapningstemperatur, hvilket sparer energi, skåner den ildfaste belægning og reducerer antallet af afvisninger (returneringer på grund af for lav metaltemperatur) .
En hurtigere opvarmning, hvilket kan reducere antallet af støbeskeer i omløb.
En varmere og mere ensartet opvarmet beholder, hvilket forbedrer de støbte emners kvalitet.

Polering og sammensmeltning forbedrer glassets overfladekvalitet. Flammer fra vores specialbrændere rammer glasset direkte og gensmelter et tyndt lag i overfladen. Polering kan anvendes for at eliminere eller reducere behovet for ætsning, hvilket reducerer miljøpåvirkningen og giver mulighed for et renere og mere sikkert arbejdsmiljø. Fordele ved forblandingsbrændere Forblandingsbrændere er mere effektive end efterblandingsbrændere. Desuden er teknologier der er baseret på hydrogen og oxygen, mere effektive end dem der anvender naturgas og oxygen eller propan og oxygen. AGA's forblandingsteknologi med oxygen og hydrogen er den foretrukne løsning til avancerede processer hvor hastighed, kvalitet og effektivitet er kritiske.

Der er en række forskellige metoder til at forbedre forbrændingseffektiviteten ved smeltning af glas. De inkluderer oxygenberigelse, oxygenlanseteknik, oxyfuel-boostning og komplet oxyfuel. Anvendelse af oxygen i stedet for luft ved forbrændingsprocesser eliminerer nitrogen og hæver flammetemperaturerne. Oxyfuel-løsninger hæver også koncentrationen af CO2 og H2O i nærheden af flammen. Da det primært er disse gasser der skaber varmestrålingen, gør de gasstråler mere effektive. Anvendt korrekt bidrager brændere til at kontrollere varmetilførslen mere nøjagtigt, forbedre glascirkulationen og forøge den smeltede volumen. Linde tilbyder en bred vifte af oxygenbaserede forbrændingsløsninger og brændere, som er skræddersyede til den individuelle applikation.