El proceso de soldadura y el gas adecuado deben ir de la mano.
La soldadura se ha utilizado durante siglos como método de unión. Hoy en día, se utilizan aproximadamente 100 métodos de soldadura en diferentes sectores de la industria. El uso de gases industriales (bien como gases individuales o mezclas de gases) para optimizar los procesos de soldadura se remontan a la década de los 40 o los 50. Desde entonces, los procesos de soldadura que utilizan gases han destacado hasta convertirse en el grupo predominante de métodos de soldadura.
Entre los métodos más importantes de soldadura con gas se encuentra la soldadura MIG, la soldadura MAG, la soldadura TIG y la soldadura plasma. La soldadura MAG es el método preferido para el soldeo de aceros sin alear aunque también puede utilizarse en aceros inoxidables u otros materiales.
Durante la década de los 80 y los 90 hubo muchas innovaciones en el ámbito de la soldadura. Entre estas se incluyen la soldadura con láser, la soldadura tandem y la soldadura láser híbrida.
Resulta fundamental comprender las propiedades fisico químicas de los distintos componentes gaseosos en las mezclas de gas de soldadura, y como influyen estas propiedades en su interacción con el metal de soldadura, para que el uso de los gases en aplicaciones específicas, permita obtener buenos resultados. El arco de soldadura en si mismo, es una herramienta extremadamente eficiente pero compleja, está compuesto en gran parte por diversas cantidades de gas ionizado y de vapor de metal. Esto significa que las propiedades físicas del gas tienen un efecto directo e inmediato en el arco. Además, los gases de proceso están también en contacto con el metal caliente, una zona altamente reactiva, en la cual los efectos químicos y metalúrgicos de los gases también tienen un papel fundamental.
