La tecnología láser ha cobrado cada vez más importancia en los últimos años, ya que las últimas tecnologías hacen que la soldadura y el corte por láser sean más precisos y eficaces que los métodos de soldadura y corte tradicionales.
Nuestras líneas de productos de gas LASGON® y LASERMIX® se han desarrollado especialmente para la tecnología láser. En combinación con nuestro concepto de suministro de gas LASERLINE®, le ayudamos a garantizar que su sistema láser pueda funcionar mucho más fácilmente, mejor, de forma más fiable y también mucho más económicamente con un suministro de gas optimizado - y con un gas de proceso optimizado.
Muchos materiales suponen un gran reto para el soldador. O bien el material es demasiado fino o tiene una propiedad especial que repercute negativamente en el cordón de soldadura. Con la tecnología láser, no solo se pueden realizar tareas de soldadura y corte difíciles de forma rentable y con gran calidad, sino que tampoco suponen ningún reto las grandes cantidades y un alto grado de automatización.
Resultado del corte por láser. Fuente: Linde GmbH
Para utilizar con éxito y de forma económica el láser en el tratamiento de materiales, no sólo es necesario que la calidad de los gases sea la adecuada, sino que el suministro de gas con todos sus componentes también debe cumplir con la calidad de los gases.
Independientemente de la aplicación, como el corte, la soldadura, el revestimiento o el tratamiento de superficies, el suministro de gas contribuye a la seguridad del proceso y a la rentabilidad del uso del láser al proporcionar la cantidad adecuada de gas y la presión de gas correspondiente, así como la pureza requerida de los gases.
Un sistema de suministro de gas LASERLINE® montado en la pared puede suministrar gas de forma óptima a uno o varios sistemas láser. Los sistemas se conectan a través de una red de tuberías correspondiente, a través de la cual se suministra el gas. El tipo y el tamaño de los depósitos de almacenamiento de gas dependen del número de sistemas láser y de sus requisitos para los gases láser y de proceso.
Un suministro de gas LASERLINE® montado en la pared permite un funcionamiento ininterrumpido incluso cuando se cambian las botellas. El suministro de gas puede controlarse de forma centralizada y las existencias de botellas pueden comprobarse más fácilmente.
Los sistemas láser individuales pueden abastecerse adecuadamente de gas utilizando reductores de presión de botella en combinación con botellas individuales, haces individuales o un contenedor de gas líquido transportable. Sin embargo, en cuanto sea necesario cambiar una botella o un haz, el sistema no podrá funcionar.
Los nuevos avances en la tecnología láser y en el procesamiento de materiales por láser están aumentando masivamente las aplicaciones y posibilidades gracias a las mejoras en la calidad del haz, la mayor eficiencia y el aumento de las características de rendimiento. Especialmente en ámbitos en los que el láser de CO2 no era una fuente de haz adecuada debido a su gran longitud de onda de 10,6 μm, se están abriendo nuevos campos de aplicación con fuentes de haz como los láseres de fibra o los láseres de disco con una longitud de onda de aproximadamente 1 μm e inferior.
La gama de gases de proceso de la línea de productos LASGON® facilita enormemente al usuario la adaptación ideal del proceso a los materiales que se van a procesar.
Soldadura láser con un gas de proceso de la línea de productos LASGON®. Fuente: Linde GmbH
El corte por rayo láser se caracteriza por la precisión dimensional de los componentes, con escasa influencia del calor y alta calidad de corte. La alta intensidad en el foco calienta rápidamente el material hasta la temperatura de fusión o superior. El gas de corte se utiliza para soplar el material fundido fuera del corte y para enfriar y proteger la óptica de enfoque. Como gases de corte se utilizan oxígeno, nitrógeno o argón, así como mezclas de nitrógeno y oxígeno.
Corte por láser con nitrógeno 5.0. Fuente: Linde GmbH
El rayo láser calienta el material hasta la temperatura de ignición. El suministro de oxígeno provoca la combustión del material. La energía exotérmica resultante da lugar a altas velocidades de corte. Este proceso se utiliza principalmente para cortar aceros estructurales.
En la ranura, el rayo láser calienta el material hasta la temperatura de fusión. El material fundido se expulsa de la ranura mediante un flujo de gas inerte. Se pueden cortar por fusión vidrios, algunos plásticos y metales.
Para los materiales que no se encuentran en estado fundido, el rayo láser vaporiza el material. Es el caso del papel, la madera, la lana y algunos plásticos. La combustión del material se evita mediante un flujo de gas inerte.
Hay dos tipos de láseres que se utilizan habitualmente para el tratamiento de materiales: los láseres de gas y los láseres de estado sólido. Los láseres de gas más comunes son los de CO2 y los excimer. El láser de CO2 es el más utilizado para el corte por láser. El medio láser, el gas de funcionamiento, es una mezcla de gases con CO2 como componente activo. Los llamados gases resonadores los ofrece Linde bajo LASERMIX® como gas listo para usar o, si el láser puede mezclarlos por sí mismo, como gas de alta pureza.
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