Du kan opnå højere effektivitet og reduceret cyklustid med kuldioxid eller nitrogengas ved hjælp af gassprøjtestøbning, mikrocelleskumning eller kølingsteknologier. Disse gasteknologier, der er udviklet til sprøjtestøbning, er patenteret.
Gassprøjtestøbning, (GIM - Gas Injection Molding)
Med gassprøjtestøbning, GIM, sprøjtes nitrogen under højt tryk ind i den smeltede polymer for at skabe hulrum. Gassprøjtestøbning giver øget fleksibilitet med komponentdesign, reduktion af vægten af dele og besparelser ved omformning.
Hvis du bruger nitrogen under højt tryk i din sprøjtestøbning, vil du få fordelen af en forbedret produktkvalitet, reduktion af vægten af delene, besparelser på omformninger og reduceret cyklustid.
Vores leveringskoncept omfatter:
Optimal forsyning med gasflasker eller gasflaskepakker til forsøg eller i startfasen af produktionen
Vakuumisolerede beholdere til flydende nitrogen eller kuldioxid, hovedsagelig til produktion på stor skala
Lokale Nitrogengeneratorer på stedet med membran eller PSA-anlæg
Spotkøling med kuldioxid
Mikrocelleskumning, udviklet til sprøjtestøbning, bruger kuldioxid eller nitrogen som skumdannende midler. Produktets vægt reduceres og besparelser på materialer er indlysende. Udover dette ligger spændkraften lavere.
Ved sprøjtestøbning er en ensartet temperaturfordeling på den hule overflade afgørende for høj kvalitet og korte cyklustider. Især den konventionelle vandkøling af lange, tynde kerner eller andre svært tilgængelige områder står over for alvorlige problemer, såsom kraftig varme, tilstoppede løbere eller uønsket tryktab. Dette resulterer i problemer med at fjerne emnet, overfladefejl, bøjninger og lange afkølingstider.
Temperaturregulering med flydende kuldioxid køler effektivt varme områder i formen, f. eks. meget tynde emner, små kerner eller områder med sammenpakningen, hvilket medfører enorm reduktion af afkølingstid og kvalitetsforbedringer. For at gøre dette bevæger flydende kuldioxid sig under højt tryk (ca. 60 bar) gennem små, fleksible kapillærrør (udvendig diameter 1,6 mm), til præcis det sted hvor køling er mest nødvendig. Udvidelsen af kuldioxiden skaber en sne- og gasblanding med en temperatur på -79 °C. Efter at have fjernet varmen fra formen, forlader den nu gasformige kuldioxid hulrummet gennem udstødningskanaler.
Formkøling med kuldioxid bruges til at forbedre kvaliteten og mindske cyklustiden.
